| 常见问题 | 现象描述 | 主要原因 | 解决办法 |
|---|---|---|---|
| 涂刷不均匀 | 局部发亮或发暗，出现斑点 | 界面剂搅拌不充分，施工时走刷不均 | 施工前充分搅拌，施工时按同一方向均匀涂刷 |
| 起皮脱落 | 涂膜成片剥落，粘接不牢 | 基层未清理干净，有浮灰、油污；界面剂与基面不匹配 | 彻底清理基层，选择与基层材质适配的专用界面剂 |
| 粘手或长时间不干 | 表面干燥时间超过正常范围 | 环境湿度大、温度低，或者涂刷过厚 | 控制施工环境条件，薄涂多次施工，避免厚涂 |
| 出现鼓包 | 界面层局部隆起鼓包 | 涂布时封住了基层内部潮气或空鼓 | 涂刷前确保基层干燥密实，局部修补后重新施工 |
| 成膜过脆易裂 | 干燥后表面易出现细裂纹 | 界面剂失效、添加水分过多、气温过低施工 | 使用新鲜界面剂，按说明比例兑水，控制施工温度 |
| 涂刷后出现气泡 | 界面表面有大量小气泡 | 基层过干或操作过急 | 施工前适度润湿基层，施工时均匀慢速操作 |
| 后续材料脱层 | 腻子、砂浆与基层分离 | 界面剂性能差或施工厚度不合理 | 选用高品质界面剂，严格控制涂刷厚度与干燥时间 |
| 颜色不均 | 成膜后局部颜色深浅不一 | 材料配比不均或基层吸收不一 | 调整材料搅拌均匀，必要时做基层封底处理 |
石膏板基层：界面剂宜薄涂，避免增加额外荷载。
混凝土基层：界面剂应确保形成粗糙附着面，利于砂浆或腻子抓附。
喷涂施工：喷涂机应保持压力稳定，防止飞溅和厚薄不均。