硅酸钙板属于A级不燃材料，即在火焰中不会燃烧，也不会释放有害气体。其耐火时间可根据厚度和使用环境达到1~4小时。
最高可耐温1000℃以上，适用于高温环境。
火焰直接接触时，板材不会燃烧，但如果温度过高，长时间受热可能导致部分材料粉化或降低强度。
主要由硅质材料（石英粉）、钙质材料（石灰粉）及增强纤维组成，遇火不会释放有毒气体。
含有一定比例的水合硅酸钙晶体，在高温下会释放水分，从而起到降温和延缓火势蔓延的作用。
✅ 延长耐火极限：可将硅酸钙板的耐火时间延长30~120分钟，适用于更高防火要求的环境。
✅ 减少高温粉化：防止硅酸钙板在长时间高温烘烤下出现粉化或降低强度。
✅ 阻燃隔热：降低热量传递，保护背后结构不受高温影响。
✅ 防潮防霉：部分防火涂料还具有防潮、防霉功能，适用于潮湿环境。
| 防火涂料类型 | 特点 | 适用场所 |
|---|---|---|
| 膨胀型防火涂料 | 受热膨胀形成隔热层，阻止火焰蔓延 | 高层建筑、地下室、机房 |
| 非膨胀型防火涂料 | 形成致密耐火保护层，提高耐火极限 | 隧道、石化厂房、钢结构 |
| 无机防火涂料 | 含硅酸盐、氢氧化铝等耐火成分，耐高温达1000℃ | 隧道、锅炉房、特种工业设施 |
| 防火封闭底漆 | 增强硅酸钙板表面耐火、防潮性能，适合潮湿环境 | 地下车库、冷库、潮湿区域 |
清洁表面：去除灰尘、油污，保证涂料附着力。
打磨找平：如果板材表面有较大孔隙或不平整，建议先用防火腻子填补并打磨。
涂刷底漆：使用防火底漆封闭硅酸钙板表面，提高防火涂料的附着性。
✅ 第一步：刷防火底漆（可选）
选用防火封闭底漆，可防止水分渗透，提高防火涂料粘附力。
用滚筒或喷涂方式均匀涂刷，晾干6-12小时。
✅ 第二步：涂刷防火涂料
采用喷涂、刷涂或滚涂方式施工，通常需要2-3遍。
每层涂刷后需等待6-24小时，确保充分干燥。
✅ 第三步：表面封闭保护层（可选）
为了提高防水、防潮性能，可以在防火涂层表面再涂刷一层透明密封剂。
特别适用于潮湿环境，如地下室、厨房、浴室等。
⚠ 施工环境要求：
温度建议在5℃~35℃之间，避免高温或过冷环境影响涂料固化。
空气湿度不宜超过85%，防止涂层干燥过慢或起泡。
⚠ 施工层厚控制：
膨胀型防火涂料：一般厚度在0.5mm~3mm，超过3mm可能导致开裂。
非膨胀型防火涂料：可达到5mm~10mm，适用于更高防火要求的区域。
使用方案：
选用10mm硅酸钙板+非膨胀型防火涂料（厚度3mm），提高防火能力。
增加防火底漆+面漆封闭层，防潮防霉，适用于高湿环境。
耐火极限：可达2小时，有效防止火势蔓延。
使用方案：
采用硅酸钙板+膨胀型防火涂料（2mm），遇火形成隔热层。
施工后喷涂防静电涂层，防止静电火花产生。
耐火极限：可达90分钟，适用于服务器机房、电气设备间。
使用方案：
选用15mm硅酸钙板+无机防火涂料（5mm），可耐高温1000℃以上。
墙体内增加岩棉隔热层，进一步提升防火能力。
耐火极限：可达4小时，确保紧急疏散时间。
硅酸钙板本身具有A级防火性能，但在高要求场所仍需搭配防火涂料提升耐火极限。
膨胀型防火涂料适用于吊顶、墙面，非膨胀型适用于工业、隧道等高温环境。
施工时要确保表面清洁、底漆处理，并严格控制涂层厚度，避免开裂或脱落。
合理搭配防火涂料和硅酸钙板，可提升耐火时间1-4小时，满足更高安全标准。
通过科学的施工方法，硅酸钙板与防火涂料的组合能有效提高建筑的防火性能，适用于多种高安全标准的建筑环境。