穿孔吸音板的吸音效果主要依赖于 孔隙结构 和 背后的吸声材料，其吸音原理包括：
穿孔共振吸声： 声波进入小孔后，在孔内空气振动形成共振，部分声能被消耗。
背后空腔吸声： 如果穿孔板后有 空气层或吸音棉，声波在反射时进一步被吸收。
材料自身吸声： 具有一定的 多孔结构，可增强吸声性能。
吸声系数（α）是指材料吸收的声能与入射声能的比值，计算公式如下：
其中：
Wa = 被材料吸收的声能
Wi = 入射到材料表面的声能
降噪系数（NRC）用于衡量吸音板的整体吸声能力，计算公式如下：
| NRC 值 | 吸音效果 |
|---|---|
| 0.00 - 0.30 | 吸音效果较弱（如普通木板、石膏板） |
| 0.30 - 0.60 | 中等吸音（如轻质穿孔板、矿棉板） |
| 0.60 - 1.00 | 良好吸音（如高密度穿孔吸音板、带空腔安装） |
| 参数 | 影响 |
|---|---|
| 孔径（d） | 过大降低高频吸收能力，过小降低整体吸音能力（一般 2mm-10mm 最优）。 |
| 孔距（p） | 孔距越小，单位面积开孔率增加，提高吸音能力（开孔率 10%-30% 最优）。 |
| 板厚（t） | 过厚降低穿孔板的共振吸音效果，推荐厚度 8mm-15mm。 |
| 背后空腔（h） | 空腔越深，低频吸音能力越强，推荐 30mm-150mm。 |
| 填充吸音棉 | 背后填充玻璃棉、岩棉等可提高吸音效果。 |
穿孔吸音板的吸音效果可以通过 吸声系数（α） 和 降噪系数（NRC） 来衡量，其计算涉及板材参数、安装方式和实验测量。为了优化吸音效果，可以：
选择合适的 孔径（2-10mm）、孔距（10%-30%开孔率）、板厚（8-15mm）。
采用 背后空腔设计（30-150mm），并填充吸音材料。
使用专业声学测量（混响室法或阻抗管法）评估实际吸音性能。
建议： 如果目标是高效吸音，建议选择 高开孔率、适当空腔深度，并搭配吸音棉，以获得更优的降噪效果。