材料搬运与存放：
蜂窝铝板应轻拿轻放，避免碰撞、刮花。
板材存放应平整，避免受压变形；库房防潮、防尘。
高空作业安全：
严格佩戴安全帽、安全带和防滑鞋。
脚手架或高空平台要稳固，搭设规范。
禁止临边堆放板材或工具，防止坠落伤人。
切割及加工安全：
使用专用铝板切割工具，操作人员佩戴护目镜和手套。
禁止在易燃区域使用电火花切割设备。
机械设备安全：
吊装蜂窝铝板时使用专用吊具和柔性吊带，严禁野蛮吊装。
吊装下方严禁站人，作业区域设置警戒标识。
现场防护：
板材安装期间，避免同时交叉施工，防止相互干扰。
施工场地保持整洁，防滑处理，防止绊倒或滑倒事故。
材料进场验收：
检查蜂窝铝板表面平整度、颜色一致性、无划伤和压痕。
检查铝面厚度、芯材粘结度、表面氟碳喷涂膜厚是否符合设计及标准。
基层检查：
安装前检查龙骨骨架垂直度、平整度、牢固度；
龙骨允许偏差严格控制在3mm以内。
安装过程控制：
按照施工图纸放线，定位准确；
安装顺序：放线定位→固定挂件→板块就位→调整固定→缝隙密封；
保持板块拼缝均匀（一般2-4mm），避免错缝和翘角。
粘结质量：
蜂窝铝板与挂件间必须使用专用挂件及螺栓固定；
粘结部位无松动、无脱胶，施工后进行拉拔测试。
表面保护：
施工完成前，表面保护膜不得撕除；
严禁硬物或化学溶剂接触板面。
成品验收：
检查平整度（≤2mm/2m），垂直度、缝隙均匀性；
色差检查应在自然光下进行；
进行表面清洁，无污渍、无残胶、无划痕。
| 常见问题 | 预防措施 |
|---|---|
| 板面起鼓或翘边 | 严格控制基层平整度，避免挂件安装误差，使用专用胶粘剂 |
| 接缝不平齐、缝隙过大 | 精准放线，严格按标准调整；拼接前预检板块尺寸 |
| 表面划痕、污染 | 加强搬运及施工防护，避免交叉施工和硬物刮擦 |
| 安装松动 | 规范使用挂件及紧固件，按扭矩要求紧固，必要时增加抗风拉拔试验 |