基材表面处理不充分：
问题：铝单板表面未进行脱脂、氧化皮清理，导致涂层无法牢固附着。
预防措施：严格执行喷砂或化学除油除锈，并进行铬化或阳极氧化处理，增强涂层附着力。
涂层质量低劣或涂料不匹配：
问题：使用劣质涂料或不同涂层材料混用，导致附着力下降。
预防措施：选择高质量氟碳涂料（如PPG、阿克苏诺贝尔），确保底漆、面漆、清漆的相容性，并进行附着力测试。
喷涂工艺不规范：
确保喷涂厚度均匀（氟碳涂层标准为30-50μm）。
严格控制固化温度和时间（一般需在180-250°C烘烤15-20分钟）。
采用静电喷涂工艺，提高涂层均匀度。
问题：喷涂厚度不均、烘烤温度不达标或固化时间不足，导致涂层粘结力降低。
预防措施：
施工过程中损坏涂层：
采用专业保护膜，防止涂层受损。
施工时避免硬物直接接触表面，搬运时使用软垫。
问题：运输、安装时刮擦、撞击，导致涂层局部破损，水分渗入后加速脱落。
预防措施：
环境因素导致老化：
户外应用选择氟碳喷涂（使用Kynar500树脂，耐候性可达20年以上）。
避免碱性或酸性环境（如化工厂区，建议额外加耐腐蚀涂层）。
问题：紫外线、高湿度、酸雨、污染物侵蚀，导致涂层老化、粉化、剥落。
预防措施：
| 影响因素 | 主要问题 | 预防方案 |
|---|---|---|
| 基材处理 | 表面氧化皮、油污未清理 | 彻底脱脂、喷砂、铬化处理 |
| 涂层质量 | 劣质涂料、材料不匹配 | 选用高质量氟碳涂料，进行附着力测试 |
| 喷涂工艺 | 厚度不均、固化不足 | 控制喷涂厚度，按标准固化 |
| 施工损伤 | 搬运、安装时刮伤 | 贴保护膜，轻拿轻放 |
| 环境因素 | 紫外线、污染物侵蚀 | 选用耐候性氟碳涂层，避免酸碱环境 |
严格控制基材处理、涂层质量、喷涂工艺和安装方式，可有效预防铝单板涂层脱落，提高使用寿命。