| 材料名称 | 规格型号（示例） | 性能说明 |
|---|---|---|
| 穿孔吸音板 | 600×1200×12mm | 吸声系数NRC 0.6~0.8 |
| 吸音棉/岩棉 | 厚度25~50mm | 用于增强背后吸音效果 |
| 龙骨系统 | 轻钢龙骨 / 木龙骨 | 用于支撑吸音板结构 |
| 附属材料 | 自攻螺钉、粘接剂、密封胶等 | 施工必备 |
| 表面饰面 | 无纺布背衬、抗菌布、涂装饰面 | 提升吸音与装饰效果 |
熟悉施工图纸，明确吸声板安装位置、方向和数量；
根据声学设计要求掌握吸声处理范围和板材排列方式；
编制进度计划和材料采购清单。
材料应具备出厂合格证、阻燃检测报告、环保检测报告；
搬运过程中应避免板材受潮、边角破损。
激光水平仪、电锤、电钻、裁板锯、螺丝刀、卷尺、打胶枪等。
基层处理 → 弹线放样 → 安装龙骨 → 吸音棉填充 → 穿孔吸音板安装 → 接缝及收边处理 → 清理验收
清除基层浮灰、油污，确保平整度；
基层不平整区域进行找平处理。
使用激光水平仪、墨斗等工具进行墙面/吊顶分格定位；
标明龙骨安装线、穿孔吸音板拼接线。
采用镀锌轻钢龙骨，竖龙骨间距400~600mm；
固定牢固、垂直，满足板材荷载要求；
如为吊顶吸音，吊杆间距不超过1200mm。
吸音棉厚度应符合声学设计要求，常见25mm或50mm；
用阻燃无纺布包裹后安装在龙骨之间，防止纤维外露；
铺设均匀密实，不得留空鼓。
安装顺序从下至上/一侧向另一侧，确保拼接整齐；
板背面预贴吸音布，正面朝外，使用自攻螺丝固定在龙骨上；
螺丝应沉入板内，面层打腻子找平；
板缝控制在1~2mm，板面应对齐无错缝。
拼缝用嵌缝腻子填平，接缝处可加贴网格布防止开裂；
墙角、门窗周边使用铝合金封边条，整齐美观；
墙面与吊顶交接处打胶密封，避免声桥。
| 控制项目 | 标准要求 |
|---|---|
| 安装垂直度 | ≤2mm（2米靠尺测量） |
| 板缝误差 | ≤1mm |
| 板材固定牢固 | 无松动、起拱、板面不起皮 |
| 表面平整 | 目测无明显翘边、凸起或色差 |
| 吸音效果 | 符合设计要求（如NRC≥0.6） |
| 防火等级 | 材料满足B1级或A级阻燃要求 |
作业期间佩戴口罩、防护眼镜；
使用环保无毒胶粘剂，施工现场通风良好；
板材与吸音棉运输及施工过程中防水、防潮；
所有材料包装垃圾及时清理、分类回收。
| 面积范围（㎡） | 工人配置 | 预计工期（含龙骨+安装+处理） |
|---|---|---|
| 100㎡ | 3人 | 2~3天 |
| 300㎡ | 5人 | 4~5天 |