施工目标:提升空间声学品质、改善混响时间、控制噪声传播;
适用范围:墙面吸音处理工程,尤其适用于高端公共建筑;
主要材料:穿孔铝板(带吸音背衬)、吸音棉、龙骨系统、辅材。
材料名称 | 规格/性能示例 | 说明 |
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穿孔铝板 | 600×1200mm×1.0~1.5mm,圆孔/条孔 | 正面穿孔,背衬吸音布 |
吸音填充材料 | 岩棉/玻璃棉,厚25~50mm,密度≥60kg/m³ | 安装在铝板背后 |
背衬材料 | 黑色无纺布 / 聚酯纤维布 | 防止棉絮外露,增强吸声 |
支撑结构 | 镀锌轻钢龙骨 / 铝合金方管 / 特制挂件 | 承载穿孔铝板 |
辅助材料 | 自攻螺丝、收边条、密封胶、膨胀螺丝等 | 安装和密封用 |
墙面结构完成,已具备安装条件;
通风、温湿度控制良好;
材料搬运通道畅通、堆放区域干燥清洁。
激光水平仪、卷尺、手电钻、电锯、电动螺丝刀、冲击钻、打胶枪等。
基层处理 → 弹线放样 → 安装龙骨 → 安装吸音棉 → 安装穿孔铝板 → 接缝收口处理 → 检查验收
清除浮灰、油渍,保证基层平整、干燥;
若存在不平整部位,需先行找平(误差≤5mm)。
利用激光水平仪进行水平、竖直定位;
放出龙骨及铝板排布定位线,确保拼缝均匀。
一般采用铝合金方管或镀锌龙骨;
横竖龙骨间距控制在400~600mm;
用膨胀螺丝与墙体固定,结构稳固无松动。
将岩棉或玻璃棉填充于龙骨空腔内;
使用无纺布包裹,避免纤维飞散;
确保铺设密实、无空鼓、无滑移。
穿孔铝板背后应贴好吸音布或已集成吸音层;
常用安装方式为挂件卡扣式、明装螺丝式、企口连接等;
铝板应安装平整,拼缝均匀,收口整齐;
钉孔用帽或专用装饰铝盖美化遮挡。
墙角、顶部、地脚等位置采用铝型材封边;
特殊转角部位可使用定制收口件;
所有缝隙处用密封胶封闭处理,防止声桥或灰尘进入。
穿孔铝板在搬运和切割时注意保护边角不被撞击;
施工中严禁踩踏板面,防止变形;
吸音材料必须阻燃(B1级及以上);
确保背后空间留有空气层,提升中低频吸声性能;
板面安装方向应统一,避免光影色差;
室内安装需留通风时间,防止吸音棉发霉。
检查项目 | 标准要求 |
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铝板平整度 | ≤2mm(2m靠尺测量) |
板缝一致性 | 宽度一致,误差不超过1mm |
固定牢固 | 无松动,无共振,无板面翘起 |
材料等级 | 穿孔铝板防火A级、吸音棉B1级以上 |
吸声性能 | 满足设计要求,NRC≥0.6(可提供测试数据) |
装饰效果 | 表面整洁,无划痕、压痕,颜色一致 |
施工人员佩戴口罩、手套,注意边角防割伤;
粉尘作业需配备排风设备;
吸音棉及铝板包装应分类存放,避免吸湿;
工地废料定点集中清理,杜绝随意丢弃。
项目面积 | 人员配置 | 施工周期(含基层+龙骨+铝板+收口) |
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100㎡ | 3人 | 2~3天 |
300㎡ | 4~5人 | 4~5天 |